A salak őrlési kinetikája és a végső részecskeméret hatása az alkáli aktivált anyagok nyomószilárdságára

A részecskék morfológiája: (a) nyers salak, és (b) 30 perc, (c) 60 perc, (d, e) 120 perc őrlés után.

A részecskeméret-eloszlás változása az őrlési idővel.

A fennmaradó frakció (térfogat%) hét reprezentatív méretben, szemben az őrlési idővel.

A salaktermékek egyenértékű részecskemérete az őrlési idő függvényében.

A medián méret (d50) és a Brunauer – Emmett – Teller (BET) méret alakulása csiszolási idővel.

A salakőrlési termékek részecskeméret-eloszlása az (a) Rosin – Rammler (RR) és (b) Logistic modell, valamint (c) Gates – Gaudin – Schuhmann (GGS) eloszlásokkal.

Méretmodul és egyenletességi index a csiszolási idő függvényében az RR modell alkalmazásával.

A salakszemcsék részecskeméret-eloszlásának log-log diagramja 15 perc őrlés után.

A salakrészecskék részecskeméret-eloszlásának log-log ábrái különböző időre történő őrlés után, darabos regresszióanalízissel.

A salak medián méretének és a kikeményedési hőmérsékletének hatása az alkáliával aktivált anyagok (AAM) nyomószilárdságára. Szintézis körülményei: mólarány a reaktív pasztában H2O/Νa2O 12,9, kikeményedési idő 24 óra, öregedési idő hét nap; a mediánméretek 39,9, 23,4, 11,9 μm származnak, 30, 60, illetve 120 perc őrlés után. A hibasávok három mérés szórását jelzik.

Az (A) 39,9 μm, (b) 23,4 μm és (c, d) 11,9 μm átlagos méretű salakszemcsék felhasználásával előállított AAM-k keresztmetszeteinek SEM-back-scattered electron (BSE) képei. A reagálatlan vegyületek jelenléte, a repedés terjedése és az üregképződés több folt helyszínen is megfigyelhető. K: Kvarc (SiO2), D: Diopszid (CaMgSi2O6), M: Magnetit (Fe3O4), F: Fajalit (Fe2SiO4), Hd: Hedenbergit (Ca (Fe, Mg) (SiO3) 2), Cr-Sp: Cr- Spinel, Fe-Dr: ferrit dendritek, Ch: Chromite (FeCr2O4), Aw: Awaruite (Ni3Fe).

Az előállított AAM-ok XRD mintázata, ha a salakrészecskék különböző medián nagyságát használták. A szintézis körülményei a következők voltak: mólarány a reaktív pasztában H2O/Νa2O 12,9, kikeményedési hőmérséklet 80 ° C, kikeményedési idő 24 óra, öregedési idő hét nap.

Összefüggések az előállított AAM-ok nyomószilárdsága és a medián méret (d50), a salak BET-specifikus felülete között.

Absztrakt

1. Bemutatkozás

2. Matematikai modellek a PSD szimulációjához

3. Anyagok és módszerek

22 ° C) folyamatos mágneses keverés közben. Szilárd anyag és folyadék elválasztása után 0,45 μm pórusméretű membránszűrővel (PTFE, Chromafil, Macherey-Nagel GmbH és Co. Düren, Németország) az eluátum Al és Si koncentrációját egy Agilent 7500cx induktívan kapcsolt plazma alkalmazásával határoztuk meg. Tömegspektrometria (ICP-MS) (Agilent Technologies Inc., Santa Clara, Kalifornia, Egyesült Államok), Agilent ASX-500 Autosamplerrel felszerelve.

4. Eredmények és megbeszélés

4.1. A nyers salak és a daráló termékek részecskemorfológiája

500 μm. Az őrlési idő növekedésével (30–60 perc) a részecskék fokozatosan finomodnak, miközben morfológiai alakjuk szinte hasonló marad (1b, c ábra).