Technológiai kerekasztal: Származók

1. Mennyi a támaszok iránti kereslet Oroszországban? Hogyan változott ez az elmúlt 5 évhez képest?

Borovichi tűzálló üzem: Őszintén szólva a proppants az olaj- és gázipar legkeresettebb anyaga napjainkban. Az egyetlen korlátozás mind a frac flották száma, mind a frac flották kapacitása. A támaszok iránti igény folyamatosan növekszik, és szántóföldjeink többsége nem képes hatékonyan termelni hidraulikus repesztés nélkül. Ha megnézzük az 5 éves történelmet, akkor a hajtóművek használata a 2013-as 350 ezer tonnáról évi 1300 ezer tonnára emelkedett (előrejelzés 2018-ra), és csak az orosz piacról beszélünk. Figyelembe véve a szűk vagy palatartalékokat, azt lehet mondani, hogy a támogatóknak nagy jövő lesz.

FORES: Az orosz proppant használata:

541 ezer tonna 2011-ben;
617 ezer tonna 2012-ben;
646 ezer tonna 2013-ban;
762 ezer tonna 2014-ben;
832 ezer tonna 2015-ben;
1032 ezer tonna 2016-ban;
1 300 ezer tonna 2017-ben.
A 2018-as felhasználási előrejelzés 1.350 ezer tonna.

WellProp: A szaporítóanyagokra hosszú évek óta nagy a kereslet, és a közelmúltban a nehezen megtermelhető erőforrások és a többlépcsős hidraulikus repesztés felé törekszik, ami tovább növeli a keresletet.

2. Mennyire használják Oroszországban a kiváló minőségű kerámia és gyantával bevont támasztékokat? Milyen előnyöket kínálnak?

Borovichi tűzálló üzem: A Szovjetunió a múlt század 50-es éveiben kezdte el tönkretenni a formációkat. Abban az időben csak a tiszta minőségű folyóhomok volt a támasz. Mindazonáltal működött, amíg a kutak sekélyek voltak. Ráadásul a szovjeteknek nem volt „homokkultúrájuk” - ahogy nevezem. Ez azt jelenti, hogy nem voltak olyan üzemek, amelyek kiváló minőségű frachomokot tudtak volna előállítani, például az Egyesült Államokban, ahol a fő frachomok-beszállítók kőbányákkal és termelő létesítményekkel rendelkeznek. És ami a legfontosabb, Oroszországban még mindig nincsenek olyan homoklerakódások, amelyek a kezelés után is felhasználhatók volna a frac alkalmazásához. Tehát azt mondanám, hogy az orosz proppant piac 99% -a eddig a kerámia proppants. Az előnyök tekintetében meg kell említeni, hogy a tározók körülményei, a zárási feszültségek és a permeabilitási értékek durva szembőségű (20/40 - 12/18) támasztékokat igényelnek 4000-6000 psi nyomásállósággal. Tehát az orosz homok még mindig nem a megfelelő alternatíva a kerámia támasztékokkal szemben, mivel rossz szemcsés alakjuk és szilárdságuk még pontosan szitálva is van. A műgyantával bevont kerámiák a piac mintegy 20% -át teszik ki, és többnyire gyógyítható RCP-ként használják a visszafolyás vezérléséhez. A kerámiák gyantával bevont homokkal történő helyettesítésére tett kísérletek sikertelenek voltak,
eddig.

FORES: A homokot nem használják alacsony minősége miatt, ami meghiúsítja a kimeneti célokat. A kerámia és a polimer bevonatú támasztóanyagot a szükséges mennyiség 92–8% arányában keverik csak akkor, ha polimer hordozóra van szükség ahhoz, hogy a fő kerámia támasztékcsomagolás a helyén maradjon (a támaszték visszafolyásszabályozása).

Jelenleg több támasztótípus létezik:

Kerámia proppant
Polimer bevonatú proppant
Nagy szilárdságú proppant
Könnyű támasztó

A homoktól eltérően az propán nagy szilárdsággal, gömbölyűséggel, gömbölyűséggel rendelkezik, így nagyobb vezetőképességgel és permeabilitással rendelkezik. Ennek eredményeként a kútba befecskendezett propáncsomag révén nő a folyadék áteresztőképessége. Ezenkívül a nagy támasztószilárdság exponenciálisan meghosszabbítja az életet.

WellProp: Néhány évvel ezelőtt a polimer hajtóanyagok iránti kereslet meglehetősen magas volt, mivel hatékony volt a felszínre történő visszafolyás szabályozásában. Jelenleg azonban a magasabb árak csökkentik a polimer hajtóanyagok iránti keresletet.

A nagy szilárdságú támasztékokat továbbra is széles körben használják a nagy igénybevételű mély kutakban, ahol a támaszték jellemzői, például a törési szilárdság kritikusak.

3. Milyen típusú támaszt kínál? Hogyan hat a proppant típus, hogy mely kutakban kell használni?

Borovichi tűzálló üzem: A Borovichi fő terméke a BORPROP ISP kerámia proppant, amelyet 1996 óta gyártanak. A hálóméretek tartománya 30/50, 20/40, 16/30, 16/20 és 12/18. A BORPROP-t 10000 psi nyomásig tervezték, és ellenáll a súlyos képződési feltételeknek, mint a savkezelés és a magas hőmérséklet. A piaci trendeket követve gyógyítható műgyantával bevont támasztékokat szállítunk a visszafolyás szabályozásához (BORPROP RCP), és a nagy szilárdságú előkezelt kerámiákat (BORPROP SSP). A BORPROP RCP-nek három típusa van a különböző hőmérsékleti alkalmazásokhoz, a BORPROP SSP pedig 15000 psi nyomásig terjedő zárási feszültségekhez használható. A proppant megválasztása az üzemeltető és bizonyos esetekben a szolgáltató vállalat felelőssége. Néha azonban ajánlhatjuk propánjainkat a kút jellemzőinek megfelelően: zárási stressz, permeabilitás, hőmérséklet, savas frac stb. A valóságban a frac mérnökök nem adnak meg paramétereket, mivel bizalmas adatok. Rendszerint a BORPROP-ot a nagyobb zárási igénybevételű kutakhoz választják.

FORES: A FORES olaj- és gázipari vállalatok számára kínál teljes tápanyagot, különösen:

A ForeProp kerámia proppant térfogatsűrűsége 1,6 g/cm 3
Az ForeRCP polimer bevonatú proppant térfogatsűrűsége 1,6 g/cm 3

Az ForeLWP könnyű kerámia proppant térfogatsűrűsége 1,4 g/cm 3
Az ForeRCPL könnyű polimer bevonatú proppant térfogatsűrűsége 1,4 g/cm 3
A ForeESPL megerősített könnyű polimer bevonatú proppant térfogatsűrűsége 1,4 g/cm 3
A ForeESP nagy szilárdságú kerámia proppant térfogatsűrűsége 1,6 g/cm 3

A paraméterek mindig meghatározzák az alátét méretét és fokozatát.

WellProp: A WellProp, LLC (korábban CARBO Ceramics Eurasia, LLC) típusainak és képességeinek tekintetében meglehetősen széles hajtómű-választékkal rendelkezik, az 1,2 g/cm 3 -nél kisebb sűrűségű ultrakönnyű hajtókaroktól a szuper nagy szilárdságú propánokig, amelyek képesek elviselni a terheléseket 20 000 psi. Sőt, cégünk az orosz gyártók közül a legnagyobb szilárdságú propánt gyártja.

A tesztkút típusa és jellemzői alapján az ügyfél kiválaszt egy megfelelő támasztótípust, amely ideálisan működik nagyon speciális körülmények között.

4. Hogyan befolyásolja a proppant minősége a frac munka sikerét? Milyen rendszerei vannak a támaszték minőségének biztosítására a gyártás során?

Borovichi tűzálló üzem: Ez nagyon érdekes kérdés, és inkább kerülném a megválaszolását. Jó tapasztalatom van az amerikai szolgáltató cégektől és a homok szállítóitól. A proppantokkal kapcsolatos vélemények nagyon eltérőek, és nem akarok szűklátókörű srác lenni. Persze, ha bármilyen támasztószert használunk, akkor a magasabb minőség az előny. Másrészt a fő szempont továbbra is a kútra eső költségek. Úgy gondolom, hogy ezt a kérdést jobb a frac embereknek címezni. A Borovichi-nél gyakorlatunk a termék magas minőségének fenntartása. Tehát 2000 elején tanúsítottuk minőségirányítási rendszerünket az API Q1 specifikációk alapján. Mindenesetre a BORPROP továbbra is az üzemeltetők/szolgáltató vállalatok legjobb választása a minőség szempontjából.

FORES: Az illő minőség nem befolyásolja a hidraulikus repesztés sikerét. A megfelelő minőség befolyásolja a végső folyadékmennyiséget és az élettartamot.

Az illő minőség nem befolyásolja a hidraulikus repesztés sikerét. A megfelelő minőség befolyásolja a végső folyadékmennyiséget és az élettartamot. A minőséget a gyártási folyamat vezérli. A gyártás ISO 9001 tanúsítvánnyal rendelkezik, és folyamatos minőségellenőrzési rendszerrel párosul.

WellProp: A hidraulikus repesztés sikerének egyik fő eleme a támaszték minősége. Az erősség a fő mércéje a támaszték kiválasztásának az egyes víztározói körülmények között, amelynek célja a tartály mélységének hosszú távú vezetőképessége.

A WellProp proppants minőségét mind a nemzetközi ISO 13503: 2 szabványnak, mind a GOST R 51761-2013 szabványnak megfelelően tesztelik.

A termékeket évente benyújtják az alapminták és csonthéjasok Kutató- és Laboratóriumi Központjához, hogy megerősítsék, hogy megfelelnek az ISO és a GOST R követelményeknek.

5. Milyen tényezőket kell figyelembe vennie az üzemeltetőknek és a szolgáltató vállalatoknak a támasztóanyag áteresztőképességével és a szembőséggel?

Borovichi tűzálló üzem: Valójában a hajtómű összes paraméterét figyelembe veszi az üzemeltető/szolgáltató vállalat. Ezért az összes támasztókészülék-gyártó elvégzi a teszteket a független laboratóriumokban. Néhány teszt meglehetősen átfogó, és a terepi körülmények között nem ismételhető. A fő tulajdonságok, amelyekre minden végfelhasználónak először szüksége van: a törésállóság és a rostanalízis.

FORES: A szelektív szelekció a formációgeológián alapszik. Ezen információk felhasználásával az olaj- és gáztermelő és szolgáltató vállalatok választják ki a támaszt.

WellProp: Amikor kiválasztják a támasztékot egy, a kút hidraulikus repesztéséhez szükséges tartályhoz, az elsődleges hangsúlyt kell fektetni a hajtómű áteresztőképességére és szemcseméretére. Minél nagyobb a tartály áteresztőképessége, annál nagyobb a támasz. A szaporítóanyag-permeabilitás összefügg a méretével: minél nagyobb a szemcse, annál nagyobb a permeabilitása.

6. Szaporítóanyag súlya és szilárdsága - Hogyan tudják a kezelő és a szolgáltató cégek a legjobban értékelni a támasztóanyag megfelelő súly- és szilárdsági profilját?

Borovichi tűzálló üzem: A legjobb módszer saját laboratórium létrehozása. Bizonyos esetekben az üzemeltetők és a szolgáltató vállalatok mobil terepi laboratóriumokkal rendelkeznek expressz elemzéshez és/vagy tesztelési lehetőségekkel rendelkeznek egy raktárban. A nagy szolgáltatók/szolgáltató vállalatok K + F központokkal rendelkeznek több teszt számára, ideértve az összetörés és a térfogatsűrűség mérését is. A proppant gyártók minőségi tanúsítványai ellenére a frac mérnökök megpróbálják ellenőrizni a szállított proppant minden tételét. Persze, ez időigényes folyamat, ezért az ilyen tesztek nagyon szubjektívek. A vevő és a szállító közötti vita esetén a proppant minőségével kapcsolatban a „feltételezett” proppent mintáit független laboratóriumba küldik. Általában azonban a legtöbb támaszt elfogadják és pumpálják a gyártó által benyújtott adatok alapján: minőségi tanúsítvány és egy független laboratóriumi jelentés.

FORES: Minden a képződés geológiájától függ. A helyettesítő választás mindig jól meghatározott.

WellProp: Az első és legnépszerűbb anyag, amely nyitva tartotta a töréseket, a homok fajsúlya körülbelül 2,65 g/cm 3 volt. A homokot általában a 40 MPa-t nem meghaladó nyomási igényű tározók hidraulikus repesztésére használják. Közepes szilárdságú kerámia támasztékokat, amelyek fajsúlya 2,7-3,3 g/cm 3, 69 MPa maximális nyomási feszültség mellett használnak. A szuper nagy szilárdságú támasztékokat 100 MPa maximális nyomási feszültség mellett használják; fajsúlyuk 3,2 és 3,8 g/cm 3 között van, de a szuper nagy szilárdságú támasztóanyag kiválasztása magasabb ár miatt ritkábban fordul elő.

Az erősség a fő mércéje a támaszték kiválasztásának az adott lerakódási körülmények között, amelynek célja a hosszú távú törésvezetőképesség a lerakódás mélységében. A mély kutak legalacsonyabb szintű feszültsége vízszintesen irányul, főleg függőleges töréseket okozva. A maximális függőleges feszültség a mélységgel növekszik. Ezért a mélység szempontjából a hajtóműveket a következő alkalmazásokban használják: kvarchomok 2500 m-nél kisebb vagy azzal egyenlő mélységben, közepes szilárdságú kúpok 3500 m-nél kisebb vagy azzal egyenlő mélységben és nagy szilárdságú kúpok meghaladó mélységben 3500m.

7. Hogyan tudja az operátor maximalizálni a megtámasztott törésvezetőképességet?

Borovichi tűzálló üzem: Ez a frac mérnök szakértelme. Minden frac job egyedi művelet, sok paramétert figyelembe kell venni. A legegyszerűbb és elterjedt megoldás lehet vagy a lager hálóméretek használata, vagy a kútonkénti proppant térfogatának növelése az érintkezési terület javítása érdekében.

WellProp: A szemcsés szemcseszállítás és a törésen belüli lerakódás rendkívül fontos a hidraulikus repesztéshez. Ahhoz, hogy a nehezebb hajtóműveket a töréshosszon a lehető legmesszebbre lehessen szállítani, nagyobb folyadékhordozó képességre van szükség az ülepedés megakadályozásához; ez általában magas hordozófolyadék viszkozitást jelent. Az alacsonyabb térfogatsűrűségű propoppok alacsony folyadék viszkozitás mellett tovább szállíthatók a törésen, mivel sokkal hosszabb ideig maradnak szuszpendálva.

8. Hogyan biztosíthatja az üzemeltető, hogy a támaszték mélyebbre szálljon a törésbe?

Borovichi tűzálló üzem: Azt mondanám, hogy kellő teljesítményre van szükségük a frac felszerelésre, és többféle proppant csomagot kell megvalósítaniuk: 100 mesh, 40/70, 30/50 az elején, majd 20/40 és nagyobb, ha szükséges. Csak az én elképzelésem proppant producerként, például: "egy tabletta nagyobbá és egy tabletta kicsivé tesz, néhány tabletta, amelyet anyád ad neked, semmit sem csinál - menj és kérdezd meg Alice-t, amikor tíz méter magas". Semmi kétség, a frac emberek tudással rendelkeznek a frac munkák hatékonyabb elvégzésére: frac folyadékok, felületaktív anyagok, habok stb. A technológia minden nap fejlődik, és az amerikai palaforradalom a legjobb példa .

9. A távoli helyre történő szállítás a proppant költségeinek jelentős részét képezheti. Hogyan próbálja minimalizálni az ügyfelek költségeit?

Borovichi tűzálló üzem: Oroszországban természetesen a logisztika a kérdés. Az ügyfelek kielégítésére raktárak vannak Szibéria fő helyein. A raktárban lévő nagy mennyiségű propán lehetővé teszi számunkra a tárolás költségeinek csökkentését. Bizonyos esetekben közlekedési vállalatok szolgáltatásait béreljük, hogy a proppantot raktárból közvetlenül egyetlen kútba szállítsuk. Sajnos nem tudjuk ellenőrizni az Orosz Vasút költségeit, mivel mohó srácok, akiknek egyre nagyobb az étvágyuk. Mindenesetre az összes ember, aki Szibériában és Észak-Oroszországban dolgozik, megértette, hogy ezeken a területeken magas az üzletvitel ára, és semmi köze hozzá.

FORES: A termelés megkezdése óta eltelt 15 év alatt társaságunk 3 szállítmányraktárt indított Nyizsanban, Nyizsnyartovszkban és a hanti-mansi autonóm terület Pyt Yakhban. Megkönnyítette az olaj- és gáztermelő és szolgáltató vállalatok kezelésével és tárolásával kapcsolatos logisztikai költségek terheit. Sőt, a hajózási szezonban cégünk vízzel szállítja a szántóföldeket a mezőkre.

WellProp: A Nyugat-Szibéria legforgalmasabb helyén található vámraktárak hálózatával a WellProp, LLC azonnal szállíthatja ügyfeleinek a raktárkészletet a raktárak raktározásával, amikor a szállítási árak a legalacsonyabbak (tehát az összes központ tél előtt van készletezve), ami a szállítással kapcsolatos megtakarításokat át kell adni ügyfeleinknek a legjobb áron.

10. Szerinted mi lesz a proppant jövője Oroszországban?

Borovichi tűzálló üzem: Mint már korábban mondtam, a támogatók Oroszország nagy jövője előtt állnak. Az egyetlen kérdés: milyen proppant - kerámia vagy frac homok. A kerámia kellékek dominálnak most, de nagyon nagy korlátozásuk van: az alapanyagok. Ráadásul a termelési létesítmény egy másik nagy probléma. Az a véleményem, hogy ha egyszer valaki valahol jó frachomok-lerakódást talál, akkor a homok lesz a hosszú távú nyertes.

FORES: Jelenleg a hidraulikus repesztés a legköltséghatékonyabb technológia az olajkitermelés fokozásához. A proppant sikerének kilátásait az olajár és az olajtermelési célok határozzák meg.

WellProp: A hidraulikus repesztés megőrzi pozícióját, mint az egyik legelterjedtebb kútszimulációs és olaj-visszanyerési technológia világszerte, és tekintettel az úgynevezett barnamezők fejlesztésének szükségességére nehezen megtermelhető erőforrásaikkal, a kiváló minőségű és csúcstechnológiás támaszokkal vállalatunk által előállított és agresszíven forgalmazott termékek az egyik legkeresettebb megoldást jelentik.

Alekszej Timofejev
Borovichi tűzálló üzem

Alekszej a szovjet fő katonai iskolában tanult: Irányítás, Parancsnokság, Kommunikáció, valamint katonai tolmácsként 1990-ben végzett. 1993-94 között a Volga-Dnepr Cargo Airlinesnál dolgozott tolmácsként. 2001-2008-ban a Borovichi Refractories-hoz került, és az értékesítési és marketing csapatban dolgozott. 2008-2016 között a Sibelco/Uniminnél dolgozott az orosz frankhomok-üzletág élén: értékelés, bányászat, feldolgozás és alkalmazások. 2016-ban a Borovichi Refractories Proppant részlegének vezetőjeként vállalta a felelősséget, és felelős az értékesítésük és marketingük minden aspektusáért a proppant üzletágban.

Kristina Mikhailovna Polyakova
WellProp

Az értékesítési részleg vezetője, LLC «WellProp», az olaj- és gáziparban kezdte pályafutását 2003-ban az amerikai Carbo Ceramics Inc vállalatnál, amely a skóciai Aberdeenben található világszerte vezető szerepet tölt be az illesztőanyagok gyártásában.

Miután Carbo 2004-ben orosz egységet alapított, aktívan népszerűsítette az amerikai márkát az orosz piacon, valamint aktív szerepet vállalt a Cseljabinszki régió Kopeyskban található üzemének építésében. Az üzem üzembe helyezése előtt import-export műveleteket folytatott, hogy az orosz ügyfeleknek a vállalat más, világszerte üzemében gyártott támasztékokat biztosítsa. Miután Oroszországban elindította saját termelését, aktívan dolgozott a marketing, a piacelemzés és a stratégiai fejlesztés területén. Jelenleg a moszkvai értékesítési irodát vezeti.