A hidraulikus gépek energia-étrendbe helyezése

Egy srác nagy gépekkel lép be az öntőüzletbe, és azt kérdezi az üzem vezetőjétől: „Szeretne fogadni, hogy a gép energiaköltségét 35–55% -kal csökkentheti, a megtérülés kb. Egy év alatt megtörténik, és nincs negatív hatása a termelékenységre?” Ez nem vicc.

A teljesen elektromos fröccsöntő gépek folyamatos elterjedésének egyik oka az energiahatékonyság - az összehasonlítható hidraulikus gépek energiaigényének 40–50% -át felhasználva. Néhány nemrégiben bevezetett hibrid gép közel ennyi energiamegtakarítást eredményezhet, míg az olyan technológiák, mint a változó térfogatú szivattyúk, szintén csökkenthetik az energiaszámlákat.

Ahogy Robin Kent ipari tanácsadó a p. A januári számhoz tartozó speciális energia-kiegészítésünk 4, az energiamegtakarítás manapság a legforróbb téma. A költségeket a költségoszlopból az alsó sorban elért nyereségbe mozgatja, és bónuszként zöldebbé teszi a vállalatot. Annak ellenére, hogy az elektromos és hibrid gépek kiváló megoldások, mit lehet tenni a meglévő hidraulikus gépek ellen - amelyek jelenleg az üzemében működnek? Jól futnak és jó alkatrészeket készítenek. Persze, az újabb elektromossággal és hibridekkel összehasonlítva, ezek energia-disznók, de van egy olyan tulajdonságuk, amellyel egyetlen új gép sem felel meg: már megvették.

A gép utólagos energiaszámlái

A SyncroSpeed hajtómotor sebességszabályozó rendszere, amely 35–55% -kal képes csökkenteni a hidraulikus fröccsöntőgép energiafelhasználását, egyedi felszereléssel rendelkezik a présgépen, és kevés helyet foglal el.

Hardver és szoftver kombinációja, amely kapcsolódik a fröccsöntő gép vezérléséhez, a SyncroSpeed motorvezérlés átlátható az üzemeltetők számára, és a telepítés után szinte nulla karbantartás szükséges.

Egy egyszerű érintőképernyős felület egy pillanat alatt megmondja a felhasználónak, hogy mennyi energiát takarítanak meg, és a fogyasztás bármilyen változása karbantartási figyelmeztetés lehet.

Az egyik fő különbség a legtöbb piacon lévő eszközhöz képest az, hogy a SyncroSpeed-et injekciós gépekhez fejlesztették ki, bár később további alkalmazásokat talált. A Knaster az egyetlen legnagyobb energiamegtakarítónak nevezi, amelyet a fröccsöntő vállalat az energiahatékonyság javítása, az energiaköltségek és -kibocsátások csökkentése, valamint zöld állapotának javítása érdekében fel tud használni. Dokumentált tapasztalattal rendelkezik ezen állítás alátámasztására. A technológia már több mint 2 millió órányi gyártási öntést végzett.

Match sebesség szükséges
A SyncroSpeed egy hardver-szoftver kombináció, amelynek szíve egy inverter-meghajtó-motor fordulatszám-szabályozás, amely a hidraulikus gépek energiahatékonyságát szinte teljesen elektromos energiává képes javítani. A szoftver kapcsolódik az öntőgép vezérlőrendszeréhez, és arra irányítja a sebességszabályozó hardvert, hogy a gazdaszámítógép szivattyúi a lehető legnagyobb sebességgel működjenek a maximális energia-megtakarítás érdekében, ugyanakkor megtartják a teljes termelékenységet.

Teljesen elkerüli az energiapazarlást, ha egy szivattyú folyamatosan teljes sebességgel működik, annak ellenére, hogy a fröccsöntő gépnek sokkal kevesebb energiára van szüksége a ciklus nagy részében, nyilvánvalóan alapjáraton. A SyncroSpeed biztosítja, hogy az előállított energia pontos mennyisége az, amire a gépnek szüksége van a ciklusának minden pontján - egy kW-val sem kevesebb, sem kevesebb.

Megtakarítás büntetés nélkül
Az elektromos teljesítménycsökkentés szokásos tartománya, amelyet a SyncroSpeed beépített fröccsöntőgépnél látnak, 35% -55%. Természetesen ez az adott géptől és a működési körülményektől függ. Ugyanolyan fontos, mint a SyncroSpeed Knaster hangsúlyozza, hogy ez az energiacsökkentés nincs hatással az alkatrészek minőségére és a termelékenységre. A ciklusidők változatlanok maradnak.

Mivel a gép integritása megmarad, a SyncroSpeed jelenléte átlátható. A gépi beállítók és más technikusok pontosan úgy dolgoznak a gépen, mint a SyncroSpeed telepítése előtt. Miután a beszállító telepítette az eszközt és tesztelte, nincs szükség további beállításokra és karbantartásra az inverter és a ház szívószűrőinek rutinszerű tisztításán túl.

Mely gépek profitálhatnak?
A SyncroSpeed technológia utólag felszerelheti a legtöbb injekciós gépet, és pozitív hatása lehet. A már telepített SyncroSpeed márkák közé tartoznak az Engel, a Demag, a Negri Bossi, a HPM, a Windsor, a KraussMaffei, a Stork, a Mitsubishi, az LG, a Buhler, a Sandretto és a Cincinnati Milacron. A rendszer számos gépi vezérléssel kapcsolódik, a régebbi relétípusoktól kezdve az újabb zárt hurkú, arányos technológiáig.

Megtakarítás nagyobb a nagyobb - legalább 300 tonnás - gépeknél, rögzített lökettérfogatú szivattyúkkal, akkumulátorok nélkül, 37 kW (50 LE) vagy annál nagyobb motorokkal, és körülbelül 30 másodperces vagy annál hosszabb ciklusokkal. Ezek azonban még nem abszolút korlátok. A kisebb és nagyobb, változtatható térfogatú szivattyúval és/vagy akkumulátorral rendelkező gépeket az optimális megtakarítás érdekében egyedileg értékelik. Például egy gép, amely a gyártási ciklus nagy részét alapjáraton tölti, előnyös lehet (lásd alább „Kivétel a VDP kivétel alól”).

A tipikus eredmények meggyőzőek
A szállító/ügyfél titoktartási megállapodások megakadályozzák, hogy konkrét vállalatokat nevezzünk meg, bár a Knaster dokumentációt és referenciákat fog adni. De néhány példa ezt állítja. Egy 36 gépes fröccsöntőüzem évente 5,8 millió kWh-val csökkentette az energiafogyasztást, a SyncroSpeed segítségével körülbelül 9,3 millió dollárt spórolt meg az első öt évben. Egy másik formázóüzem, amely hat IM-mel rendelkezik, 2 millió kWh-t takarított meg évente a SyncroSpeed segítségével, amely öt év alatt körülbelül 1,2 millió dollárt tartott meg. Ezenkívül mindkét vállalat csökkenteni akarta szén-dioxid-kibocsátását. Az első vállalat ötéves szén-dioxid-csökkentése 12 500 metrikus tonna CO2 volt; a második vállalat öt év alatt 4300 tonnával csökkentette a lábnyomát.

Egy másik molder tesztelte a SyncroSpeed-et egy 1000 tonnás, hárommotoros Cincinnati Milacron gépen, amely polipropilén WC-üléseket készített 105 másodperces ciklusokon. Az összes indító motor teljesítménye 77,4 kW volt, ami 44% -kal 43,4 kW-ra esett, amikor a SyncroSpeed bekapcsol. Az éves energiafogyasztás körülbelül 201 000 kWh-val csökkent, a CO 2 -kibocsátás pedig 108 tonnával csökkent minden évben. A megtérülési idő 16 hónap volt.

Egy 800 tonnás KraussMaffei egyetlen 132 kW-os motorral 61 másodperc alatt gyártotta az ABS autóalkatrészeket. A módosítás előtti motorfogyasztás 72 kW és 36,9 kW volt a SyncroSpeed bekapcsolása után - 48% -os csökkenés. A megtérülési idő 15 hónap volt.

További megtakarított energia
A SyncroSpeed használatával a formázógép energiaköltségeinek csökkentése mellett a hidraulikaolaj hűtéséhez szükséges energia is csökken, mivel az olaj nem melegszik fel annyira. Ez különösen igaz, ha hűtőt használnak. További előnyök a csendesebb munkakörnyezet, valamint az állami kormányok és/vagy energiaszolgáltatók adójóváírásainak és/vagy kedvezményeinek megszerzése a fogyasztás csökkentése érdekében.

Kérdezhetnénk, ha ez a technológia ilyen jól működik, miért nem építik be a gépgyártók a motor fordulatszám-szabályozását a préseikbe? Valójában vannak. Negri Bossi Vector sorozatú gépein motorvezérléssel rendelkezik, amelyeket nagyon energiatakarékosként forgalmaz. A Wittmann Battenfeld néhány rendszerén energiahatékonysági lehetőségként kínálja. És számos újabb, ázsiai gyártású gép rögzített térfogatú szivattyúval, változó fordulatszámú szervomotoros meghajtással rendelkezik, amely a változó szivattyúkkal szembeni fejlesztés és a teljes elektromos prések versenyképes alternatívája.

A SyncroSpeed, állítja a gyártója, alapvetően nem változtatja meg az öntőgépet, és szinte bármikor könnyen lekapcsolható. Például, ha a fordulatszám-szabályozó szoftverben hiba lép fel, egyetlen gomb megnyomásával azonnal megkerülhető a fordulatszám-szabályozás, így a motor ismét teljes sebességgel járhat. A telepítés előtt Knaster és csapata részletes elemzést készít, és az eredmények alapján olyan szimulációt nyújt, amely szerinte nagy pontossággal megjósolja a megtakarítások szintjét, amely egy adott gép/munka kombináció esetén várható. A ROI kiszámítása ekkor egyszerű matematika.

Knaster megjegyzi, hogy a SyncroSpeedet mindig teljes mértékben támogatták. "Ha nem működik, visszavesszük." A társaság - teszi hozzá - soha nem vett vissza egyet.

Kivétel a VDP kivétel alól
Általános szabály, hogy a SyncroSpeed gyártói szerint a legjobb eredményeket egy fix és egy váltakozó térfogatú szivattyúval (VDP) rendelkező, fix térfogatú szivattyúval rendelkező gépen kell elérni. A VDP hasonlóan működik, mint a SyncroSpeed motorvezérlés, és úgy állítja be a szivattyút, hogy igény szerint, és ne állandó teljes fordulatszámon működjön. Megtakarítások történhetnek az ugyanazon motor tengelyén lévő VDP és rögzített szivattyúk esetében is.

Robert Knaster, a SyncroSpeed munkatársa nemrégiben felügyelt egy molderrel végzett tesztet, amely kivételnek bizonyult e szabály alól. A VDP-vel felszerelt, 725 tonnás Cincinnati Milacron gép nagy részt hosszú cikluson futott: 381 másodpercet. A présnek két motorja van: 55 kW és 45 kW. Az ciklusonkénti energiafelhasználás 35,4 kWh volt, de a SyncroSpeed telepítése és működése mellett az energiafogyasztás 19,3 kWh-ra csökkent, ami 45% -os megtakarítást jelent. Knaster szerint ezt nem szabad automatikusnak tekinteni, de azt mutatja, hogy lehet megtakarítás, még akkor is, ha a sajtónak van VDP-je.

"A teljes üzemek értékelése jelentős gyártási órákkal, a kWh-költség meghaladja a 0,07 dollárt, és a telepített VDP megtakarítás ígéretét mutatta, különösen árengedményekkel" - teszi hozzá. Lehetséges, hogy a megtérülés kissé hosszabb, de a megtakarítás a telepítéskor kezdődik és onnan folytatódik. - Rob Neilley