Neodímium vasbór

A ritkaföldfém mágnesekként ismert neodímium vasbór mágnesek a lantanid elemcsoport ötvözetei. Az NdFeB mágnesek a legmagasabb energiaterméket kínálják egységnyi tömegre, és a legmagasabb energiaterméket egységnyi költségre vonatkoztatják bármelyik állandó mágneses anyagból. Az energiatermékek 30 és 55 MGOe közöttiek, ajánlott üzemi hőmérsékletük 60–220 ° C, a maradék indukció hőmérsékleti együtthatója pedig -0,09 és –0,13%/° C között van.

NdFeB - Fröccsöntött

NdFeB - Kötött

NdFeB - Szinterezett

A BJA Magnetics anizotróp porait úgy készíti elő, hogy ötvözetből készült olvadékot formába önt, vagy szalagöntéssel. A szalagöntés a jobb kémiai stabilitás előnyét kínálja. Ezt követően az öntőformából származó tömböt vagy a szalagöntésből származó pelyheket egyenletes szem/részecskeméretre porítják. A kívánt szemcseméret elérésének legjobb módja a HDDR. A HDDR [hidrogénezés-bomlás-deszorpció-rekombináció] eljárása homogénebb részecskeméretet eredményez, minimális a-Fe és Nd-gazdag fázisokkal. A szalagból öntött ötvözetekből előállított anizotróp Nd-Fe-B, HDDR porokat használják az NdFeB mágnesek HAST [Highly Accelerated Stress Test] osztályaihoz, beleértve az N, H, SH, UH, EH és BJA Magnetics exkluzív „W” osztályokat. Szélerőmű alkalmazások.

Amikor megvásárolja az NdFeB mágneseket a BJA Magnetics-től, a következő előnyöket élvezheti:

Javított korrózióállóság - A bevonat nélküli neodímium vas-bór mágneseknél használt HAST protokoll minőségileg tükrözi a mágnes élettartamát. Ez a teszt a mágnest 2 napos ATM-en 20 napig 130 ° C-os, 95% relatív páratartalomnak teszi ki. A mágnest a vizsgálat előtt és után megtömik. Mágneseink kevesebb, mint 3 mg/cm2 súlycsökkenést mérnek. A versenyzők mágnesei több mint 10-szer többet veszíthetnek.

Tételről tételre egységesség - Mágneseink BHmax-jának Cpk-értéke nagyobb, mint 1,6

Magas maximális üzemi hőmérséklet - Az AH sorozatú NdFeB mágnesek működési hőmérséklete akár 230 ° C is lehet.

Kiváló tapadás a mágnessel - Mágneseink legfeljebb 2175 psi vonzó erőt fejlesztenek ki a lemez és a mágnes között.

Kiváló korrózióállóság - A BJA Magnetics számos bevonatot kínál, többek között nikkel, epoxi, cink, ón, foszfát, parylene, hibrid bevonatok, alumínium spray-bevonat és IVD-alumínium [alumínium iongőz-lerakódása].

Alacsony felületi feszültség - A ragasztókhoz a ragasztáshoz megfelelően előkészített felület szükséges. A jó nedves képesség a jó kötés egyik kulcsa. A Ni bevonatú mágnesek nyírószilárdsága 50% -kal nagyobb, mint a versenyképes mágneseké.

Felületkezelések: Az NdFeB mágnesek korrózióállósága [oxidációs érzékenysége] sokkal jobb, mint néhány évvel ezelőtt a kémiai összetétel megváltozása miatt. A BJA Magnetics továbbra is javasolja a bevonatot vagy a bevonatot a legtöbb alkalmazáshoz. Az NdFeB bevonása nehéz folyamat, és a kereskedelmi célú galvanikus házak valószínűleg nem képesek jó tapadással megvalósítani a galvanizálást. A nikkel-, cink- vagy ónbevonat jó korrózióállóságot biztosít az NdFeB mágnesek számára.

Mi képesek vagyunk Kadmium-kromát vagy alumínium-kromát lemez NdFeB vákuumos leválasztási technikák alkalmazásával. Az NdFeB-hez számos szerves bevonatot is sikeresen kifejlesztettek, amelyek jó korrózióállósági tulajdonságokkal rendelkeznek. A bevonástechnika legújabb fejlődése Alumínium iongőz-lerakódása, általában „IVD alumíniumnak” nevezik. Különösen zord környezetben tanácsos lehet bevonási technikák kombinációját használni, vagy az anyagot lezárt házba zárni.

Szerves bevonatok - Az epoxik és az uretánok nem hermetikusak (nem záródnak le nedvességtől vagy oxigéntől), de lassítják a mágneses reakciót.

Nikkel: Az elektrolitikus nikkel hermetikus tömítést biztosít, de hajlamos a só és a savas körülmények közötti korrózióra. Az elektrolit nélküli (kémiai) nikkel tovább javítja a hasadékok, belső menetek, azonosító furatok bevonatát, de kevésbé védi a mágnest.

Cinkbevonat áldozatos, részecskéket szabadít fel. Önmagában a teljesítmény marginális, ezért a konverziós bevonatokat gyakran használják a cinkkel együtt.

Alumínium IVD egy alakítható bevonat, amely gyöngyfúvást és átalakító bevonatokat igényel, hogy jó tömítést biztosítson az elemekkel szemben.

Átalakító bevonatok - csak rövid távú védelmet nyújt, de más bevonatokkal együtt használják a teljesítmény növelése érdekében.

Kombinált bevonatok - jellemzően nikkelezés és egy szerves felöltő; jobb ellenállást nyújt a sópermettel szemben, valamint védelmet nyújt a nedvességtől és az oxigéntől.