Súrolás és karbonizálás

A súrolás vagy a mosás az első mechanikus folyamat, amelyen a gyapjú átmegy, hogy eltávolítsa a gyapjú zsírját és szennyeződését. A karbonizálás egyedülálló a gyapjú rendszerben, és lebontja a maradék szennyeződéseket a súrolás után.

karbonizálás

Súrolás

A nyírt gyapjú zsíros gyapjú néven ismert, amely nemcsak zsírt tartalmaz, amelynek alapja a lanolin, hanem egyéb szennyeződéseket is, beleértve a szennyeződéseket, a szennyeződéseket, a port és a homokot.

Az olyan tényezők, mint a terep és a környezet, amelyen a juhok legelnek, befolyásolhatják a gyapjúban található szennyező anyagok mennyiségét. A zsíros gyapjúban jelen lévő összes szennyező anyag általában a teljes gyapjú tömegének 35-40% -a.

Ezeket a szennyeződéseket el kell távolítani a zsíros gyapjú feldolgozása előtt, és ezt a nyers gyapjú súrolásának nevezett eljárással kell elvégezni.

A súrolás azt jelenti, hogy a zsíros gyapjút egy gépbe adagolják, ahol azt folyamatosan, rendszerint 6 és 8 közötti, mosófolyadékot tartalmazó tálakon keresztül szállítják. Az első 2-3 mosótálban a mosófolyadékok meleg vizet * tartalmaznak, amely mosószert és néha alkáliát tartalmaz, és ezekben a szakaszokban távolítják el a vízben oldódó vagy emulgeált vegyületek nagy részét, például a gyapjúzsírt. A fennmaradó tálak friss vizet tartalmaznak, amelyet a gyapjú alapos öblítésére használnak.

A megmosott laza gyapjút ezután folyamatos szárítóba vezetik, majd számos gépen átengedik, amelyek mechanikusan ütik a gyapjút a vízben oldhatatlan vegyületek, például a homok és a por eltávolítására, amelyeket a mosófolyadékok nem teljesen távolítanak el a súrolás során.

Ezután a megtisztított bőgyapotot pneumatikusan szállítják egy zárt helyiségbe, amelyet kukának neveznek, ahol összekeverik és hagyják állni, amíg nedvességtartalma el nem éri az egyensúlyt. Ezután készen áll a gyártás következő gyártási szakaszára.

A zsíros gyapjú sikeres súrolásának minőségi megközelítése az, hogy hatékonyan eltávolítja a különböző típusú szennyeződéseket, miközben biztosítja a szálak összefonódását vagy akár a nemezelést is. Ha később következik be, akkor ez kétségtelenül a szálak túlzott töréséhez vezet a gyártás következő szakaszaiban, ami viszont gyenge feldolgozási hatékonyságot és a végtermékek vagy ruházati cikkek gyenge kopási teljesítményét eredményezi.

* Meg kell jegyezni, hogy a zsíros gyapjú egyes súroló rendszerei szerves oldószer használatán alapulnak, de manapság a gyapjú súrolásának legelterjedtebb módszere a vizes alapú rendszer, amely a fentiek szerint vizet használ.

Karbonizálás

A karbonizálás folyamatos folyamat, amely ötvözi a súrolást a gyapjúzsír eltávolításához, és egy kémiai eljárást, amely eltávolítja a növényi anyagokat, például a magokat, a szemcséket és a füvet. Karbonizálás akkor következik be, ha a zsíros gyapjú nagy százalékban tartalmaz növényi anyagot (% VM), jellemzően 2–3% -ot meghaladó mennyiségben.

A gyapjúban lévő VM nagy része cellulóz jellegű, és szénre bomlik, először egy kénsav (H2SO4) erős oldatába (6–7 tömeg% térfogat% -ába) merítve, majd szárítóban sütve. 95-120 oC-on. Miután a VM szénné változott, a gyapjút nehézfém-hengerek sorozatán átengedték, amelyek a karbonizált furatokat porrá zúzták.

Ezután a gyapjút átengedik egy pormentesítő egységen (rotációs rázógépen), ahol a port mechanikai művelettel elválasztják a gyapjútól.

A gyapjú ebben a szakaszban savas a kénsavba merülés hatására. Ezután semlegesít (pH 7) nátrium-karbonátot (Na2Co4) tartalmazó alkáli oldatba juttatva. Végül a gyapjú áthalad egy hidrogén-peroxid-fehérítő (H2O2) oldatot tartalmazó végső fürdőn a szín javítása érdekében, mielőtt megszáradna.