Poliészter 101

textiles

Isten hozott újra az iskolába! Ez egy Marlen Textile U tanfolyam, amely a következőket tartalmazza:

Poliészter 101

Kérdés: Mi egyszerre film és szövet?
Válasz: Poliészter!

John Waters 1981-es filmje már 35 éves, de a mesterséges polimerek és anyagok eredete 1941-re nyúlik vissza, amikor az alkoholokat sikeresen összekeverték karbonsavakkal szálak létrehozására.

A Marlen Textiles a piacon a legismertebb poliészter alapú kültéri szövetekkel rendelkezik. Mint ilyen, úgy gondoltuk, hogy érdemes egy kicsit többet megtudni a poliészterről, és miért fontos választás a szövet számára, különösen az elmúlt 30 év fejlődése miatt.

MIT: A poliészter fonal mesterséges szál, amelynek szálképző anyaga bármilyen hosszú láncú szintetikus polimer, amely legalább 85 tömegszázalék dihidrogén-alkohol és tereftálsav észterét tartalmazza. A poliészter szálból vagy fonalból szőtt vagy kötött szöveteket széles körben használják ruházati cikkekben és lakberendezési tárgyakban, az ingektől és nadrágoktól kezdve a dzsekikig és kalapokig, ágyneműkig, takarókig, kárpitozott bútorokig és számítógépes egérszőnyegekig. Az ipari poliészter szálakat, fonalakat és köteleket gumiabroncs-megerősítésekben, szállítószalag-szövetekben, biztonsági övekben, bevont szövetekben és nagy energiaelnyelésű műanyag megerősítésekben használják. A poliészter szálakat párnákként és szigetelőanyagként használják a párnákban, a kárpitokban és a kárpitpárnákban. A poliészter szövetek nagyon ellenállnak a foltoknak - valójában az egyetlen színezékosztály, amely felhasználható a poliészter szövet színének megváltoztatására, az úgynevezett diszperziós festékek. A szövetek mellett a poliésztereket palackok, filmek, kenuk, folyadékkristályos kijelzők, hologramok, szűrők, dielektromos fólia kondenzátorokhoz, filmszigetelés huzalhoz és szigetelőszalagok készítéséhez használják. Széles körben használják kiváló minőségű fatermékek, például gitárok, zongorák és jármű/jacht belső terének befejezéséhez.

HOGYAN KÉSZÜLT: A poliészter polimert etilénglikol és tereftálsav vagy származékai reakciójával állítják elő. Bár rendkívül technikai jellegű, a gyártás áttekintése itt található:

A szintetikus fonalak, például a poliészter gyártásának első lépése a POY (részben orientált fonal) néven ismert nyersanyaggal kezdődik. A POY kisméretű polimer gyöngyökből vagy forgácsokból készül, amelyeket megolvasztanak és extrudálnak mikroszkopikus lyukakon keresztül egyetlen szálas szálat képezve. Az ezt végrehajtó gépet fonógépnek hívják.

Ezután az egyszálas szálat jellemzően húzzák, melegítik és sodrják a különböző fizikai jellemzők, például az ömlesztettség, a szilárdság, a nyújtás és a bevonat tapadásának optimalizálása érdekében. Ezután néhány fonalat texturálnak, hogy attribútumokat adjanak át a szövött árukban, amelyek egyedi és kiváló teljesítményt nyújtó termékeket nyújtanak. A poliészter fonal texturálására különféle módok vannak. Népszerű módja a légsugár, ahol a gyártás során egy fúvóka lő a fonalra, hogy „megzavarja” a fonalat és nagyobb felületet biztosítson. Az eredeti poliészter fonalak fonott fonalak voltak (egy kis rostdarabokból álló fonal, amely „összekapcsolt” egy hosszú szálat eredményezett). A poliészter fő felhasználása abban az időben a pamut helyettesítése volt (olcsóbb, nem hajlamos a penészre stb.). Aztán az 1970-es évek elején a szálakat hatékony módon lehetett texturálni (fentebb leírtak). Emiatt a poliészter izzószálként fonható és hatékonyan texturálható volt, hogy az emberek erősebb fonalat kapjanak, amelynél a fonott fonal tulajdonságai, például nagyobb felületűek voltak, így „vászon” érzetet keltettek a szövött termékben.

HOGYAN MÉRTÉK: A poliészter fonal méretét denierben mérjük. A Denier az egységnyi hosszúságra eső súly. Ez 0,05 gramm/450 méter hosszú súlyszám (vagy súly grammban/9000 méter hosszúság). Tehát egy 600 denér fonal súlya 30 gramm/450 méter hosszúság vagy 0,0667 gramm/méter hosszúság). Minél magasabb a denier, annál nehezebb és vastagabb a fonal. Az iparunkban használt másik népszerű fonal az akril. Mivel az akril fonott fonal, nem denierben mérik.

MIÉRT: Más típusú fonalakkal (pl. Pamut és akril) szemben a poliészter fonalak nem fognak pirulát venni. A bolyhosodás a textíliák felületi hibája, és csúnyának tartják. Ez akkor fordul elő, amikor a szövet normál elhasználódása miatt a laza szálak elkezdnek kiszorulni a ruha felületéről, és az idő múlásával a kopás hatására a szálak kis gömb alakú kötegekké fejlődnek, amelyek kidudorodva rögzülnek a szövet felületén. nem törött szálak.

A felhasznált poliészter fonalak közül sok sodrott fonal, más néven réteg. A kétrétegű fonal 2, egymással sodrott szál, a 4 rétegű fonal 4 sodrott szál stb.

MIKOR: Az 1990-es évek elején a következő előrelépés a mikroszálas fonalak készítésének képessége volt. Most a fonalakat sok kisebb szálból lehet felfűzni, így még erősebb a végszövet. Ennek eredményeként a többrétegű fonalak egyre kisebb méretben kaphatók.

A következő előrelépés jelenleg folyamatban van, ez az újrahasznosítás. A legtöbb nagy fonalgyártó újrahasznosított műanyagból készített poliészter fonalat vezetett be, ami olyan dolgokat, mint a palackok, szövött poliészterárukban használt fonalakká változtat. Jelenleg nagyjából 25% -os prémium ára van annak a terméknek, amelyet újrahasznosított fonalból készítenek. A piac nagy része nem hajlandó olyan magas árat fizetni, hogy „zöld” legyen, de a trend miatt az ár alacsonyabb lesz, és valamikor költséghatékony lesz.

A poliészter szálak:

  • Nagy szilárdságú
    • A legtöbb más fonal sokkal gyengébb és szakadáshoz vezet
  • Ellenáll a zsugorodásnak
    • A legtöbb más fonal jobban zsugorodik
  • A nyújtással szembeni ellenállás
    • A legtöbb más fonal jobban nyúlik, ami alacsony foltokhoz vezet, és ahol a víz összegyűlik, és végül szivárog
  • Néhány más fonal nedvesen növekszik, ami alacsony foltokhoz és a víz összegyűjtéséhez, majd végül szivárgáshoz vezet
  • Gyors száradás, ellenáll a ráncosodásnak, a ráncok visszatartásának és a penészképződésnek
    • Könnyebb karbantartani
  • Kopásállóság
    • A legtöbb más fonal sokkal könnyebben és gyorsabban kopik, ami lyukakhoz vezet a szövetben
  • UV-állóság
    • A fonalgyártás során adalékokat lehet hozzáadni a megnövekedett élettartam érdekében
  • Láng hatására megolvad és ég
    • Hozzáadhat égésgátló vegyszereket a fonalhoz, amikor FR fonalat készít, de ez jelentősen csökkenti a rost szilárdságát.