Iszaptömeg-figyelés

Bevezetés

Az ágazat folyamatos költséghatékonyságra való törekvésének részeként a fúrófolyadék teljesítménye és kezelése szorosabb vizsgálat alá került. A fúrófolyadékok kifinomult szerepet játszanak a fúrási folyamatban: a kútfurat stabilizálása a képződés károsítása nélkül, a nyomásszabályozás, a fúró- és fúrózsinór kenése, a pala stabilitása, a folyadékveszteség-szabályozás és a vágások visszanyerése. Az iszap hozzájárul a fúrási költségek 5-15% -ához, de a fúrási problémák 100% -át okozhatja. A nagy szögű kutak, a magas hőmérséklet és a hosszú, vízszintes szakaszok a fizetési zónákon keresztül még szigorúbb követelményeket támasztanak a fúrófolyadékokkal szemben. A pontos sárellenőrzés kritikus fontosságú a jövedelmező mező fejlődésének biztosításához.

iszaptömeg-figyelés

Alkalmazás

A viszkozitás és a sűrűség az iszap alapvető tulajdonságai. Az iszap viszkozitása meghatározza a teherbírást és a gélfejlődést. Nagy viszkozitású fúrófolyadék kívánatos a dugványok felszínre juttatásához és a súlyozó szerek szuszpendálásához az iszapban. De ha a viszkozitás túl magas, a súrlódás akadályozhatja az iszap keringését, csökkentheti a fúrási sebességet, pazarolhatja az üzemanyagot, a keringés elvesztését okozhatja és akadályozhatja a szilárd anyag eltávolító berendezéseket. A gyűrűben lévő iszap áramlási rendjét a viszkozitása is befolyásolja. A sűrűség a hidrosztatikus nyomást méri a súlyozatlan iszap fúrólyukában és szilárdanyag-tartalmában. Megfelelő sűrűség biztosítja az elegendő hidrosztatikus nyomást ahhoz, hogy megakadályozzák a fúrás falának bebarlangolását és a képző folyadék bejutását a kútfuratba. De a túl nagy iszaptömeg csökkenti a fúrás sebességét és növeli a differenciál tapadás, a kút törésének esélyét, a berendezések kopását, a keringés elvesztését és a sár költségeit növeli. A koptató szilárd anyagok a szivattyúk, a fúrózsinórok és a fúrók túlzott kopását okozzák. A fúrási sebesség csökken; vastag szűrőpogácsát raknak le az áteresztő formációkra, és a szivattyú felesleges munkát végez a szilárd anyagok visszavezetésében, amelyeknek engedték összegyűlni az iszapban. Az iszap súlya befolyásolja a szűrőpogácsa tulajdonságait és a képződés károsodását is.

A HPHT-kutak esetében a fúrási műveletek megfelelő megtervezése és végrehajtása teljes és pontos ismereteket igényel a fúrófolyadék sűrűségének és viszkozitásának viselkedéséről, amikor a fúrási művelet során a nyomás és a hőmérséklet változik. A fúrásiszap-sűrűség előrejelzése különféle nyomásokon és hőmérsékleteken ezért nagyon hasznos az iszap- és fúrómérnökök számára a fúrási műveletek tervezésében.

Kihívások

  1. Minőség ellenőrzés: Az alsó lyuknyomás kezelése egy keskeny ablakon belül enyhíti a kritikus fúrási eseményeket és javítja a termelést. A gyártási formába nyomott fúrófolyadék mennyiségének minimalizálásával történik, amely később akadályozhatja a szénhidrogének kútfuratba áramlását. Sok üzemeltető kritikus mélyfúrási döntése olyan folyadékfúrási adatokon alapul, amelyek 24 órásak lehetnek, és nem feltétlenül tükrözik pontosan a kútfurat jelenlegi folyadékállapotát. Az ismételt, egymást követő és következetes folyadéktesztek hiánya, a folyadék tulajdonságainak felhasználása a problémák azonosítása előtt és után a problémák fokozódását okozza.
  2. Működés és karbantartás: A fúrófolyadék minőségének és mennyiségének kezelése elengedhetetlen a működés biztonságának és termelékenységének javításához. A viszkozitás és sűrűség offline mérése hiányzik a pontosságról és az ismételhetőségről. A viszkozitás és sűrűség mérése hagyományos műszerekkel lassú, munkaigényes, időigényes és hajlamos a pontatlanságokra. A hagyományos mérőeszközök kiterjedt karbantartást, speciális logisztikát és gyakori javítást igényelnek, ami megszakíthatja a műveleteket és megnövelheti a költségeket.
  3. Biztonság, egészség és környezet: A sugárzáson alapuló sűrűségmérés időigényes és hajlamos a katasztrofális balesetekre. A formációs folyadékok hirtelen beáramlása a kút furatába jelentős biztonsági veszélyt jelent, amely személyi sérüléshez vagy fúrótorony károsodásához vezethet. A munkahelyen a veszélyes anyagoknak való kitettség magában foglalhat vegyi anyagokat és nukleáris mérőeszközöket az operatív személyzet számára. A fúrófolyadékok ártalmatlanítása szigorúan szabályozott a kívánt keverékek elérése, a folyadék tulajdonságai és az injektálás útján leadott mennyiségek pontos elszámolása szempontjából.

Az áramlás és a hidrosztatikus nyomás kiegyenlítésével járó kihívások egyes kutakban a Managed Pressure Drilling (MPD) rendszerek fejlesztését eredményezték. Az MPD lehetővé teszi az alsó lyuk nyomásának pontosabb szabályozását. Ezt általában egy zárt, túlnyomásos folyadékrendszeren keresztül érik el, amelyben a fúrófolyadék-szivattyúkat, a folyadék sűrűségét és a folyadék visszatérő ellennyomás-szabályozását használják a kút furatának dinamikus beállítására és szabályozására. A kritikus döntéshozatal és a megfelelő intézkedés az olajmezőn a pontos fúrófolyadék-adatoktól függ. A fúrási teljesítményt optimalizálja az a képesség, hogy felismerje a fúrófolyadékban bekövetkezett változásokat, elemezze az adattrendeket, és reagáljon arra, ami valós időben okozza a változásokat.

Rheonics megoldásai

Automatikus soros folyamatviszkozitás és sűrűségmérés lehetővé teszi az iszap sűrűségének és viszkozitásának folyamatos nyomon követését. A Rheonics SRD széles spektrumú, soros sűrűség-viszkozitásmérő eszköz beépített folyadékhőmérséklet méréssel, és képes a sűrűség és a viszkozitás változásainak észlelésére bármely folyamatfolyamon belül valós időben. Pontos áramlásméréseket tesz lehetővé széles fordulatszám-arány mellett a fúrási visszatérésekben és a kezelt nyomású fúrási alkalmazásokban.

Egyszeres hangszer, kettős funkció

A Rheonics SRD egyedülálló termék, amely két alternatívát helyettesít és jobb teljesítményt nyújt, miközben valódi tározói körülmények között működik. Megszünteti a két különböző eszköz együttes elhelyezésének nehézségeit.

A kút furatának fokozott ellenőrzése

A Rheonics SRD-je a tervezési paramétereken belül jobban szabályozza a fúrófolyadék tulajdonságait. Az SRD-vel végzett folyamatos, megbízható és pontos sársűrűség-mérés biztosítja az alsó lyuknyomás pontos szabályozását. Ez segít megakadályozni, hogy a fúróiszap belépjen a termelési zónába, és korlátozza a szénhidrogént, amikor a kútot a termelésbe hozzák, és szigorúbb BHP-szabályozást biztosít az egyensúlyhiányos műveletek során.

Megbízható műveletek folyamatos és költséghatékony fúrási programokhoz

A Rheonics SRD szenzorai szabadalmaztatott, kiegyensúlyozott rezonátorokat használnak az egyenletes, reprodukálható mérések biztosításához, függetlenül az érzékelő felhelyezésétől. A nagyszerű elektronika az átfogó számítási modellekkel kombinálva az értékelési egységeket az ipar egyik leggyorsabb és legpontosabb. Az érzékelők pontossága a magával ragadott gázokat, homokot és dugványokat tartalmazó zagyok vizsgálatakor növeli annak képességét, hogy kimutassa a furatok stabilitási problémáit. A folyamatos, pontos, valós idejű iszap-sűrűségmérés hatékony eszközt kínál a felhasznált adalékanyagok mennyiségével kapcsolatos iszapköltségek ellenőrzésére, valamint az elveszett keringés hatékony felderítésére és kezelésére. Az érzékelők tervezésének és működésének egyszerűsége csekély karbantartási költséget jelent, vagy egyáltalán nem.

Továbbfejlesztett biztonsági előírások

A Rheonics SRD képessége a sár tulajdonságainak legkisebb változásának észlelésére segít elengedhetetlen adatokat szolgáltatni a korai rúgásfelismeréshez és -szabályozáshoz. Az iszap tulajdonságainak, sűrűségének és viszkozitásának folyamatos, megbízható mérése még az iszapokban is biztosítja az ártalmatlanítási mennyiségek pontos mérését. Az SRD teljesen nem nukleáris és higanymentes, ezáltal kiküszöböli a személyzet veszélyes anyagoknak való kitettségét. A nukleáris források jogszabályi betartásával és hulladékkezelésével kapcsolatban nincsenek aggályok. Az SRD növeli a biztonsági előírásokat az üzemeltetés során, és könnyű a környezetre nézve.

Kiváló érzékelő kialakítás és technológia

A Rheonics SRD-je nagyon kicsi az egyszerű OEM-es és utólagos felszereléshez. Könnyű integrációt tesz lehetővé bármely folyamatfolyamba, rendkívül könnyedén. Az egyedülálló, szabadalmaztatott koaxiális rezonátor segítségével teljesen érzéketlen a szerelési viszonyokra. Könnyen tisztítható, és nem igényel karbantartást vagy újrakonfigurálást. A Rheonics szoftvere hatékony, intuitív és kényelmesen használható.

Az Ön igényeinek megfelelő elektronika

A robbanásbiztos adóházban és a kisméretű tényezőjű DIN síntartóban egyaránt kapható érzékelő elektronika lehetővé teszi a könnyű csatolást a folyamatvezetékekhez és a gépek belső szekrényeihez.

Könnyen integrálható

A szenzorelektronikában megvalósított több analóg és digitális kommunikációs módszer egyszerűvé és egyszerűvé teszi az ipari PLC és vezérlőrendszerek csatlakozását.